在四川稀土产业绿色转型的关键进程中，四川源莱顺稀土新材料有限公司项目经理罗超带领团队取得重大技术突破。其主导研发的“一种电解废气的后处理方法和系统”（专利申请号：CN 120079224 A，公布日：2025年6月3日）正式获国家知识产权局公示，针对稀土电解废气污染难题提供了全流程解决方案，为我国稀土行业低碳化发展树立新标杆。

技术革新：构建三维立体处理体系，破解行业污染困局

团队针对稀土电解废气成分复杂（含氯气、氟化物、粉尘等有害物质）的特性，创新设计 “除尘—中和—吸收—除氟” 四级处理系统，实现污染物精准治理：

一是逆流电极除尘技术。在除尘箱内设置平行布置的第一电极板与第二电极板，通过控制器生成强电场，使废气中粉尘颗粒带电吸附于极板，配合顶部第一抽风机形成气流逆向运动，除尘效率较传统布袋除尘提升 40%，可捕集粒径≤1μm 的细微颗粒。底部灰尘收集盒设计实现粉尘便捷回收，避免二次污染。

二是智能动态喷淋系统。第一至第三喷淋塔采用往复移动喷洒结构，电动滑轨驱动喷头沿塔体横向移动，配合折叠波纹管实现 360° 无死角覆盖，药液接触面积扩大 60%。通过塔体内第一、第二气体传感器实时监测气体浓度，智能调节喷头位置：当两侧气体浓度不均时，滑块自动向高浓度区域移动，确保酸碱中和、有毒物质吸收及除氟反应充分进行。

三是三级靶向处理工艺。酸碱中和，第一喷淋塔注入酸碱中和剂，针对废气中氯气、氯化氢等酸性物质进行中和反应，pH 值调控精度达 ±0.1；有毒物质吸收，第二喷淋塔采用专用吸收剂，对一氧化碳、氨气等有毒成分的吸收率超 95%；高效除氟，第三喷淋塔使用除氟剂，将氟化物浓度降至国家排放标准的 1/5 以下，最终实现废气达标排放。

该系统经工业验证，可使稀土电解废气综合处理效率提升 75%，粉尘排放浓度低于 10mg/m³，氟化物去除率达 98%，各项指标均优于《稀土工业污染物排放标准》（GB 26451-2011）要求。

产业价值：赋能绿色制造，激活循环经济新动能

团队的技术突破与四川省 “稀土产业绿色低碳发展” 战略深度契合，形成显著的经济与环境效益：

环保效益：通过全流程处理，每吨稀土电解废气可减少氯气排放 1.2kg、氟化物 0.8kg，年处理废气量达 500 万立方米，相当于种植 3 万棵冷杉的空气净化能力，助力企业入选 “四川省绿色工厂” 名单。

生产效能提升：系统集成自动化控制，人工干预减少 60%，处理成本降低 25%，同时避免传统工艺中废气直接排放导致的设备腐蚀问题，生产线年均故障停机时间减少 120 小时。

循环经济模式：除尘环节回收的稀土粉尘可直接回用于电解工艺，年节约原材料成本超 500 万元；喷淋废液经处理后，90% 以上可循环利用，年节水约 2 万吨。

创新生态：产学研协同，筑牢技术护城河

罗超秉持 “开放创新” 理念，构建跨领域研发体系：

校企联合攻关：与四川大学合作开发 “高性能稀土永磁材料制备关键技术研究”，实现产业化应用。

知识产权布局：团队累计申请专利 15 项（含本发明在内的发明专利 8 项），主导制定《稀土电解废气处理技术规范》团体标准，形成从废气收集到达标排放的全链条技术壁垒。

未来愿景：锚定 “双碳” 目标，引领行业绿色转型

面对全球稀土产业低碳化趋势，罗超表示，团队将重点突破稀土资源回收方向：

规划建设稀土废气中贵金属回收示范线，目标实现钍、铀等稀有元素回收率超 80%，推动稀土产业从 “末端治理” 向 “源头循环” 转型。

四川省稀土行业协会专家指出，团队的成果是稀土产业绿色技术创新的典型范例，为解决 “稀土生产与生态保护” 矛盾提供了可复制的方案。随着该技术在川内稀土企业的推广应用，预计到 2027 年可减少全省稀土行业废气污染物排放总量的 40%，助力四川建成全国领先的绿色稀土产业基地。