在苏北广袤的芡实种植区，一群来自淮阴工学院化学工程学院的青年科研人员，正用科技创新为传统农业废弃物书写绿色新篇。他们研发的绿色细菌-微波-电子束三驱联动的活性炭智造技术，成功将坚硬难解的芡实壳转化为"黑色黄金"，构建起农业固废资源化利用的全新范式。

江苏作为芡实主产区，每年逾10万吨芡实壳因缺乏有效处理技术，长期面临"留之无用、弃之污染"的困境。“菌电织碳”团队在实地调研中发现，传统处置方式不仅造成水体污染，更浪费了生物质资源的潜在价值。

经过18个月技术攻关，团队创新研发出绿色细菌-微波-电子束三驱联动的活性炭智造技术。通过精确控制裂解温度与活化剂配比，使芡实壳中的木质纤维素发生定向转化，制备出的超级活性炭比表面积突破1300㎡/g，相当于将1克材料的内部空间展开后覆盖1.3个标准篮球场。"自然馈赠的微观孔道结构，经过科技赋能焕发新生。"项目负责人周一铭展示着电子显微镜下的炭材料图像，蜂窝状的三维孔隙清晰可见。

该技术的突破性不仅在于材料性能，更在于构建了完整的资源化利用体系。团队针对不同行业需求开发分级产品：工业级大颗粒炭用于印染废水处理，其对重金属离子的吸附容量达400mg/g；民用级微米炭粉制成的空气净化滤芯，甲醛去除率较传统产品提升42%。

值得关注的是，每吨活性炭可固定2.8吨二氧化碳当量，环境效益显著。目前相关技术已获3项发明专利授权，2篇研究成果发表于国际权威期刊。

在张静教授带领下，这支00后的团队展现出产学研深度融合的特质。为验证产品实用性，连续三个月走访20余家环保企业，采集200余组工业场景数据优化工艺参数。"最让我们振奋的，是听到企业反馈‘这种活性炭确实解决了当前瓶颈’。"团队成员李佳锐回忆道。

在洪泽湖畔的芡实种植园，曾经堆积如山的褐色果壳正被系统回收。这些重获新生的活性炭产品，有的流向长三角环保企业，有的成为新能源汽车电池组件，有的则化身家用空气净化器滤芯——这条贯穿城乡的绿色产业链，恰是科技创新助力生态文明建设的生动写照。